【導言】萬能制冷整理《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50073-2013相關(guān)知識。下面一起來學習吧。

6 空氣凈化

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。

6.1.2 應根據(jù)空氣潔凈度等級的不同要求，選用不同的氣流流型。

6.1.3 下列情況之一者，其凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置：
    1 運行班次或使用時間不同。
    2 生產(chǎn)工藝中某工序散發(fā)的物質(zhì)或氣體對其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
    3 對溫、濕度控制要求差別大。
    4 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)。

6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應符合表6.1.4的規(guī)定。

表6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍

6.1.5 潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列兩項中的最大值：
    1 補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。
    2 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

6.1.6 潔凈區(qū)的清掃宜采用移動式高效真空吸塵器，但空氣潔凈度等級為1級～5級的單向流潔凈室宜設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)的吸塵系統(tǒng)管道應暗敷，吸塵口應加蓋封堵。

6.1.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計對維護管理的要求應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6.2 潔凈室壓差控制

6.2.1 潔凈室（區(qū)）與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。

6.2.2 不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應小于10Pa。

6.2.3 潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風量，根據(jù)潔凈室特點，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。

6.2.4 送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；關(guān)閉時聯(lián)鎖程序應相反。
    負壓潔凈室聯(lián)鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。

6.2.5 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風，并應進行凈化空調(diào)處理。

6.3 氣流流型和送風量

6.3.1 氣流流型的設(shè)計應符合下列規(guī)定：
    1 潔凈室（區(qū)）的氣流流型和送風量應符合表6.3.3的要求?？諝鉂崈舳鹊燃壱髧烙?級時，應采用單向流；空氣潔凈度等級為4級～5級時，應采用單向流；空氣潔凈度等級為6級～9級時，應采用非單向流。
    2 潔凈室工作區(qū)的氣流分布應均勻。
    3 潔凈室工作區(qū)的氣流流速應符合生產(chǎn)工藝要求。

6.3.2 潔凈室的送風量應取下列三項中的最大值：
    1 滿足空氣潔凈度等級要求的送風量。
    2 根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風量。
    3 按本規(guī)范第6.1.5條的要求向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。

6.3.3 為保證空氣潔凈度等級的送風量，應按表6.3.3中的有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。

注：1 換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室；
      2 應根據(jù)室內(nèi)人員、工藝設(shè)備的布置以及物料傳輸?shù)惹闆r采用上、下限值。

6.3.4 潔凈室內(nèi)各種設(shè)施的布置應考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響，并應符合下列規(guī)定：
    1 單向流潔凈室內(nèi)不宜布置潔凈工作臺，非單向流潔凈室的回風口宜遠離潔凈工作臺。
    2 需排風的工藝設(shè)備宜布置在潔凈室下風側(cè)。
    3 有發(fā)熱設(shè)備時，應采取措施減少熱氣流對氣流分布的影響。
    4 余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風側(cè)。

6.4 空氣凈化處理

6.4.1 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列規(guī)定：
    1 空氣凈化處理應根據(jù)空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。
    2 空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。
    3 中效或高中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段。
    4 亞高效過濾器和高效過濾器作為末端過濾器時宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，超高效過濾器應設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。
    5 設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)的高效（亞高效、超高效）空氣過濾器的阻力、效率應相近。
    6 高效（亞高效、超高效）空氣過濾器安裝方式應嚴密、簡便、可靠，易于檢漏和更換。

6.4.2 對較大型的潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風宜集中進行空氣凈化處理。

6.4.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應合理利用回風。

6.4.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風機宜采取變頻措施。

6.4.5 嚴寒及寒冷地區(qū)的新風系統(tǒng)應設(shè)置防凍保護措施。

6.5 采暖通風、防排煙

6.5.1 空氣潔凈度等級嚴于8級的潔凈室不得采用散熱器采暖。

6.5.2 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應設(shè)局部排風裝置。

6.5.3 在下列情況下，局部排風系統(tǒng)應單獨設(shè)置：
    1 排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染。
    2 排風介質(zhì)中含有毒性的氣體。
    3 排風介質(zhì)中含有易燃、易爆氣體。

6.5.4 潔凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定：
    1 應防止室外氣流倒灌。
    2 含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)應按物理化學性質(zhì)采取相應的防火防爆措施。
    3 排風介質(zhì)中有害物濃度及排放速率超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放速率規(guī)定時，應進行無害化處理。
    4 對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風系統(tǒng)，應設(shè)坡度及排放口。

6.5.5 換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值應低于潔凈區(qū)。

6.5.6 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求應設(shè)置事故排風系統(tǒng)。事故排風系統(tǒng)應設(shè)自動和手動控制開關(guān)，手動控制開關(guān)應分別設(shè)在潔凈室內(nèi)、外便于操作處。

6.5.7 潔凈廠房排煙設(shè)施的設(shè)置應符合下列規(guī)定：
    1 潔凈廠房中的疏散走廊應設(shè)置機械排煙設(shè)施。
    2 潔凈廠房設(shè)置的排煙設(shè)施應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

6.6 風管和附件

6.6.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風管段應設(shè)置電動密閉閥、調(diào)節(jié)閥，送、回風管段應設(shè)置調(diào)節(jié)閥，潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)應設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或電動密閉閥。

6.6.2 下列情況之一的通風、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管應設(shè)防火閥：
    1 風管穿越防火分區(qū)的隔墻處，穿越變形縫的防火隔墻的兩側(cè)。
    2 風管穿越通風、空氣調(diào)節(jié)機房的隔墻和樓板處。
    3 垂直風管與每層水平風管交接的水平管段上。

6.6.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)風閥、高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板、擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應符合輸送空氣的潔凈度要求及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。
    潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥、止回閥、電動密閉閥等附件的制作材料和涂料，應符合排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。

6.6.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回風總管及排風系統(tǒng)的吸風總管段上宜采取消聲措施，滿足潔凈室內(nèi)噪聲要求。
    凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風管或局部排風系統(tǒng)的排風管段上，宜采取消聲措施，滿足室外環(huán)境區(qū)域噪聲標準的要求。

6.6.5 在空氣過濾器的前、后應設(shè)置測壓孔或壓差計。在新風管、送風、回風總管段上，宜設(shè)置風量測定孔。

6.6.6 風管、附件及輔助材料的耐火性能應符合下列規(guī)定：
    1 凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)的風管應采用不燃材料。
    2 排除有腐蝕性氣體的風管應采用耐腐蝕的難燃材料。
    3 排煙系統(tǒng)的風管應采用不燃材料，其耐火極限應大于0.5h。
    4 附件、保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑等均采用不燃材料或難燃材料。

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參考資料：

《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50073-2013